Srebrny KońprzedstawiaMaszyna do produkcji bloków QFT15-18jako rozwiązanie o dużej wydajności dla producentów poszukujących zautomatyzowanej produkcji bloczków betonowych, stałej jakości formowania i wydajnej produkcji na dużą skalę. Zaprojektowane w oparciu o inteligentne sterowanie HMI+PLC i zaawansowaną technologię wibracji serwo, urządzenie to wspomaga produkcję pustaków, kostki brukowej, cegieł pełnych, krawężników, cegieł do zabezpieczania skarp, kostek trawnikowych i innych produktów betonowych.
QFT15-18 został zaprojektowany dla przemysłowych fabryk bloków, które wymagają większej wydajności produkcyjnej bez konieczności polegania w dużym stopniu na obsłudze ręcznej. W pełni zautomatyzowana koncepcja produkcji łączy dozowanie, mieszanie, formowanie, transportowanie, utwardzanie, obsługę palet i paletyzację w zintegrowany przepływ pracy. W zależności od składu produktu i surowca maszyna może osiągnąć wydajność od 8 600 do 10 000 kostki brukowej na godzinę, 2 450–3 000 pustaków na godzinę i 15 000–18 900 cegieł pełnych na godzinę. Czteroosiowy układ wibracji serwo chipów, średnie przyspieszenie wzbudzenia około 30 g, częstotliwość wzbudzenia 0–65 Hz i moc zainstalowana maszyny głównej około 135 kW stanowią podstawę techniczną do wysokowydajnej produkcji wyrobów betonowych.
Spis treści
- Co to jest maszyna do produkcji bloków QFT15-18?
- Jak automatyzacja poprawia efektywność produkcji?
- Dlaczego wibracje serwa są ważne dla jakości bloczków betonowych?
- Jakie produkty może wyprodukować maszyna?
- Jakie są kluczowe parametry techniczne?
- Jak to pasuje do w pełni automatycznej linii produkcyjnej?
- Co kupujący powinni wziąć pod uwagę przed zakupem?
- Często zadawane pytania
- Wniosek
Co to jest maszyna do produkcji bloków QFT15-18?
QFT15-18 to automatyczna maszyna do produkcji bloczków betonowych o dużej wydajności, opracowana z myślą o operacjach produkcyjnych na większą skalę. W przeciwieństwie do maszyn o małych blokach, które wymagają znacznej interwencji ręcznej, model ten został zaprojektowany w oparciu o zintegrowany, zautomatyzowany przepływ pracy i inteligentny cyfrowy system sterowania HMI+PLC.
Maszyna należy do serii urządzeń do wibracji Silver Horse i została opracowana jako następca o większej wydajności, wcześniejszego modelu QFT 9-16. Jego konfiguracja produkcyjna jest przeznaczona dla fabryk, które potrzebują powtarzalnych cykli formowania, scentralizowanej kontroli procesu i wydajnej obsługi materiałów.
Jedną z jego ważnych cech jest zdolność do dostosowania się do różnych produktów betonowych poprzez zmianę konfiguracji formy. Dzięki temu sprzęt ten jest przydatny dla producentów obsługujących projekty związane z budownictwem, infrastrukturą komunalną, architekturą krajobrazu, nawierzchnią dróg i zabezpieczeniem skarp.
Jak automatyzacja poprawia efektywność produkcji?
W nowoczesnej fabryce wyrobów betonowych o wydajności produkcji nie decyduje wyłącznie prędkość maszyny głównej. Przygotowanie materiału, przemieszczanie palet, przenoszenie produktów, utwardzanie, układanie w stosy i interwencja operatora mogą mieć wpływ na rzeczywistą wydajność fabryki.
QFT15-18 zaprojektowano tak, aby połączyć te etapy w skoordynowany proces produkcyjny. W pełni automatyczna konfiguracja może integrować dozowanie i mieszanie surowców z formowaniem, transportem mokrych bloków, obsługą palet, utwardzaniem, magazynowaniem palet i paletyzacją zrobotyzowaną.
- Ograniczona interwencja ręczna:Zautomatyzowana obsługa materiałów i ruch palet zmniejszają powtarzalne wymagania dotyczące pracy.
- Spójne działanie:Sterowanie oparte na PLC pomaga w standaryzacji parametrów produkcji w powtarzalnych cyklach.
- Wyższa przepustowość:Duża wydajność formowania pozwala na formowanie większej liczby produktów w każdym cyklu produkcyjnym.
- Lepsza koordynacja przepływu pracy:Przenośniki, systemy palet, sprzęt do utwardzania i sprzęt do paletyzacji mogą działać jako połączony system produkcyjny.
- Scentralizowane monitorowanie:Sterowanie HMI i PLC zapewnia operatorom bardziej zorganizowany sposób zarządzania produkcją.
W przypadku fabryk planujących długoterminowy rozwój produkcji automatyzacja może również ułatwić standaryzację procesu produkcyjnego w miarę wzrostu wymagań dotyczących wydajności.
Dlaczego wibracje serwa są ważne dla jakości bloczków betonowych?
Wibracje są kluczowym elementem formowania wyrobów betonowych, ponieważ mieszanka betonowa musi być skutecznie rozprowadzona i zagęszczona wewnątrz formy. Nierównomierne wibracje mogą powodować różnice w gęstości, wyglądzie powierzchni i geometrii produktu.
QFT15-18 wykorzystuje czteroosiowy układ wibracji chipowych opracowany w oparciu o opatentowaną technologię Silver Horse. Opublikowane specyfikacje techniczne wskazują częstotliwość wzbudzenia 0–65 Hz i średnie przyspieszenie wzbudzenia około 30 g.
Konfiguracja serwo wibracji ma na celu zapewnienie kontrolowanego i wydajnego zagęszczania materiału. Gdy odpowiednie parametry wibracji zostaną dopasowane do mieszanki betonowej, konstrukcji formy i wymagań produktu, proces może pomóc poprawić jednorodność i stabilność formy.
Jest to szczególnie ważne w przypadku wytwarzania wyrobów o różnych wymiarach lub wymaganiach konstrukcyjnych. Zamiast traktować wibracje jako operację mechaniczną o stałej prędkości, sterowany komputerowo system konwersji częstotliwości zapewnia większą elastyczność w zarządzaniu parametrami produkcyjnymi.
Jakie produkty może wyprodukować maszyna?
Jedną z głównych zalet wysokowydajnego systemu wytwarzania bloków jest wszechstronność produkcji. Dzięki odpowiednim formom i odpowiednio dobranym surowcom QFT15-18 może wytwarzać wiele kategorii wyrobów betonowych.
| Typ produktu | Typowy rozmiar | Ilość formowania | Dane wyjściowe odniesienia |
|---|---|---|---|
| Brukowiec | 198 × 98 × 60/80 mm | 60 szt./paleta | 8 600–10 000 szt./godz |
| Kolor krawężnika | 500–800 × 120 × 350 mm | 2 szt./paleta | 205–240 szt./godz |
| Cegła zabezpieczająca skarpę | 406 × 305 × 102 mm | 9 szt./paleta | 1300–1620 szt./godz |
| Solidna cegła | 240 × 115 × 53 mm | 84 szt./paleta | 15 000–18 900 szt./godz |
| Pusty blok | 390 × 190 × 190 mm | 15 szt./paleta | 2450–3000 szt./godz |
Sprzęt można również skonfigurować pod kątem produktów takich jak bloczki blokowe, kostki trawnikowe, ekologiczne cegły przepuszczalne, bloczki porowate, sztuczny kamień, cegły komunalne i specjalne wyroby budowlane. Rzeczywista produkcja różni się w zależności od wymiarów produktu, surowców, receptury i wymaganej klasy produktu.
Jakie są kluczowe parametry techniczne?
Zrozumienie konfiguracji technicznej jest niezbędne przy ocenie maszyny do produkcji bloków, ponieważ sama wydajność nie opisuje pełnych możliwości produkcyjnych.
| Przedmiot techniczny | Specyfikacja referencyjna QFT15-18 |
|---|---|
| Rozmiar palety | 1400 × 1200 mm |
| Moc zainstalowana głównej maszyny | Około 135 kW |
| Częstotliwość wzbudzenia | 0–65 Hz |
| Średnie przyspieszenie wzbudzenia | Około 30g |
| Układ wibracyjny | Czteroosiowy układ wibracji serwo chipowych |
| System sterowania | Inteligentne sterowanie cyfrowe HMI + PLC |
| Tryb produkcyjny | W pełni automatyczna konfiguracja produkcyjna |
Specyfikacje te należy rozpatrywać łącznie z asortymentem produktów fabryki i planem produkcji. Na przykład wydajności pustaków nie można bezpośrednio porównać z wydajnością mniejszych kostek brukowych, ponieważ różnią się ilości formowanych elementów, wymiary, czasy cykli i zużycie materiału.
Jak to pasuje do w pełni automatycznej linii produkcyjnej?
Główna maszyna stanowi tylko jedną część przemysłowego systemu produkcji bloków. Aby zapewnić ciągłość produkcji, sprzęt pomocniczy musi być skoordynowany w zakresie przygotowania materiału, formowania, transportu, utwardzania i obsługi gotowego produktu.
Typowa zautomatyzowana konfiguracja może obejmować:
- Maszyna dozująca
- Mikser kolorów i materiałów
- Mieszalnik materiałów podstawowych
- Przenośnik ślimakowy i silos cementowy
- Skala cementowa
- Przenośniki taśmowe materiału
- Główna maszyna do formowania bloków
- Przenośnik blokowy mokry
- Podajnik palet i podnośnik palet
- Piece do utwardzania i przenośniki do utwardzania
- Urządzenia do opuszczania i przechowywania palet
- Robot paletyzujący typu koordynacyjnego
- Sterowanie PLC
- System pakowania
To zintegrowane podejście pozwala producentom projektować zdolności produkcyjne w oparciu o cały przepływ pracy w fabryce, zamiast oceniać maszynę do formowania bloków jako izolowany element wyposażenia. W przypadku dużych projektów w pełni automatyczna linia do produkcji bloków może zapewnić bardziej skoordynowane rozwiązanie.
Co kupujący powinni wziąć pod uwagę przed zakupem?
Wybór przemysłowych urządzeń do produkcji bloków należy rozpocząć od zamierzonych produktów i wymaganej wydajności produkcyjnej, a nie po prostu wybrać maszynę o największej wydajności nominalnej.
- Zdefiniuj asortyment produktów:Określ, czy fabryka będzie produkować głównie pustaki, cegły pełne, kostkę brukową, krawężniki, cegły przepuszczalne, czy też kilka kategorii produktów.
- Oblicz realistyczną pojemność:Weź pod uwagę cykl formowania, wydajność utwardzania, godziny pracy, wielkość produktu i planowane wykorzystanie, zamiast polegać wyłącznie na maksymalnej wydajności godzinowej.
- Oceń wymagania dotyczące automatyzacji:Zdecyduj, jaka część dozowania, przenoszenia, obsługi palet, utwardzania i paletyzacji powinna zostać zautomatyzowana.
- Sprawdź infrastrukturę fabryki:Potwierdź dostępną moc elektryczną, przestrzeń produkcyjną, magazyn surowców, obszar utwardzania i przestrzeń do obsługi gotowego produktu.
- Rozważ elastyczność formy:Jeśli planuje się wiele produktów, przy podejmowaniu decyzji o zakupie należy uwzględnić wymagania dotyczące kompatybilności form i wymiany.
- Przejrzyj pomoc techniczną:Instalacja, uruchomienie, szkolenie operatorów, części zamienne i wsparcie posprzedażowe mogą bezpośrednio wpływać na proces uruchamiania.
Firma Silver Horse opracowała i dostarczyła rozwiązania w zakresie produkcji bloków na rynki międzynarodowe, realizując projekty raportowania informacji o firmie w wielu regionach. Producent oświadcza również, że jego sprzęt jest zaprojektowany tak, aby spełniać międzynarodowe wymagania eksportowe i może być dostarczony z wyposażeniem pomocniczym dla kompletnych rozwiązań produkcyjnych.
Często zadawane pytania
Jakie rodzaje bloków może produkować QFT15-18?
Maszyna może produkować pustaki, cegły pełne, kostkę brukową, krawężniki, cegły zabezpieczające skarpy, kostki trawnikowe, cegły ekologiczne przepuszczalne, bloczki porowate i inne wyroby betonowe po dopasowaniu do odpowiednich form i receptur produkcyjnych.
Jaka jest wydajność QFT15-18 w przypadku pustaków?
W przypadku pustaków o wymiarach 390 × 190 × 190 mm opublikowana specyfikacja wskazuje ilość formowania wynoszącą 15 sztuk na paletę, czas cyklu około 18–22 sekund i referencyjną wydajność około 2450–3000 sztuk na godzinę, co odpowiada około 34–42 m3 na godzinę.
Czy QFT15-18 nadaje się do zautomatyzowanych fabryk?
Tak. Maszyna została zaprojektowana do w pełni zautomatyzowanych konfiguracji produkcyjnych i może być zintegrowana z systemami dozowania, mieszania, przenoszenia, utwardzania, obsługi palet, paletyzacji i sterowania PLC.
Jaka jest moc zainstalowana na maszynie głównej?
Opublikowane parametry techniczne podają około 135 kW dla maszyny głównej. Całkowite zapotrzebowanie na energię elektryczną całej linii produkcyjnej będzie wyższe, ponieważ należy uwzględnić również sprzęt pomocniczy.
Jakie czynniki wpływają na rzeczywisty cykl produkcyjny?
Wymiary produktu, charakterystyka surowca, receptura betonu, wymagania dotyczące wytrzymałości lub gatunku produktu, konfiguracja formy i warunki pracy mogą mieć wpływ na cykl formowania i końcową wydajność.
Czy urządzenie można wykorzystać do produkcji kostki brukowej?
Tak. Opublikowane dane wymieniają konfigurację kostki brukowej o wymiarach 198 × 98 × 60/80 mm z 60 sztukami na palecie, czasem cyklu wynoszącym 20–25 sekund i wskazaną wydajnością około 8 600–10 000 sztuk na godzinę.
Wniosek
QFT15-18 łączy w sobie wysokowydajne formowanie, zautomatyzowaną kontrolę produkcji, technologię serwo wibracji i elastyczne zastosowania produktów w platformie produkcyjnej przeznaczonej do produkcji wyrobów betonowych na dużą skalę. Ze względu na swoją konfigurację techniczną jest szczególnie przydatny w zakładach produkujących kostkę brukową, pustaki, cegły pełne, krawężniki, produkty do zabezpieczania skarp i inne betonowe materiały budowlane. Jeśli planujesz nowy zakład produkcyjny bloków, modernizujesz istniejący obiekt lub oceniasz wydajność sprzętu dla konkretnego portfolio produktów, dowiedz się więcej o maszynie do produkcji bloków QFT15-18 i omów wymaganą wydajność, formy, surowce i konfigurację automatyki z Silver Horse. W celu uzyskania dostosowanej propozycji produkcyjnej, konfiguracji sprzętu i wyceny,skontaktuj się z namijuż dziś i pozwól naszemu zespołowi technicznemu pomóc w zaplanowaniu praktycznego rozwiązania w zakresie produkcji bloków.
