Jak automatyczne maszyny do produkcji pustych bloków poprawiają wydajność produkcji bloków betonowych?

W konkurencyjnym środowisku produkcji bloczków betonowych wydajność produkcji jest kluczowym czynnikiem rentowności. Automatyczne maszyny do produkcji pustaków zrewolucjonizowały branżę, zapewniając znaczną poprawę wydajności, konsystencji i produktywności pracy. W przeciwieństwie do maszyn ręcznych lub półautomatycznych, automatyczna maszyna do produkcji pustych bloków łączy w sobie hydraulikę sterowaną przez sterownik PLC, wibracje o wysokiej częstotliwości i zautomatyzowaną obsługę materiałów w celu produkcji bloków przy minimalnej interwencji człowieka. Rezultatem jest dramatyczny wzrost dziennej produkcji – często podwajający lub potrajający wydajność tradycyjnych maszyn – przy jednoczesnym obniżeniu kosztów pracy nawet o 70 procent. W Xi'an Silver Horse Industrial Development Co., Ltd. nasza fabryka zajmuje się produkcją zaawansowanąMaszyny do produkcji pustych blokówod ponad 20 lat i udokumentowaliśmy wzrost wydajności w zakładach naszych klientów o 50 do 80 procent. W tym artykule omówione zostaną konkretne mechanizmy, dzięki którym automatyzacja zwiększa wydajność, od skróconych czasów cykli po zintegrowane systemy utwardzania i obsługi palet.

Poprawa wydajności zapewniana przez automatyczne maszyny do produkcji pustaków wykracza poza samą prędkość. Automatyzacja gwarantuje, że każdy blok jest produkowany z tą samą częstotliwością wibracji, siłą docisku i czasem cyklu, co zapewnia stałą jakość bloku i minimalną liczbę odrzutów. Zaawansowane funkcje, takie jak automatyczna regulacja form, monitorowanie gęstości w czasie rzeczywistym i automatyczne podawanie palet, eliminują zmienność, która jest plagą operacji ręcznych. Co więcej, integracja maszyny blokowej z innym wyposażeniem zakładu – takim jak mieszalniki, przenośniki i systemy transportu kostek – tworzy płynną linię produkcyjną, która działa w sposób ciągły. To nie tylko zwiększa dzienną produkcję, ale także zmniejsza straty energii i materiałów związane z rozruchem i zmianami. W tym obszernym przewodniku przeanalizujemy czynniki technologiczne, operacyjne i ekonomiczne, które sprawiają, że automatyczne maszyny do produkcji pustaków są preferowanym wyborem w nowoczesnej produkcji bloczków betonowych, a także udostępnimy szczegółowe specyfikacje, dane dotyczące wydajności i najlepsze praktyki wynikające z rozległego doświadczenia naszej fabryki w tej dziedzinie.

Spis treści

• 1. Dlaczego automatyzacja skraca czas cyklu i zwiększa dzienną wydajność?
• 2. W jaki sposób sterowanie PLC zapewnia stałą jakość bloków i minimalizuje liczbę odrzutów?
• 3. Jakie są kluczowe specyfikacje techniczne naszej maszyny do produkcji pustych bloków?
• 4. W jaki sposób integracja ze sprzętem pomocniczym maksymalizuje wydajność instalacji?
• Często zadawane pytania (FAQ)
• Wnioski i konsultacje dotyczące wydajności

Dlaczego automatyzacja skraca czas cyklu i zwiększa dzienną wydajność?

Najbardziej bezpośredni sposób, automatycznymaszyna do produkcji pustakówpoprawia wydajność produkcji poprzez skrócenie czasu cyklu — czasu potrzebnego do wyprodukowania każdej palety bloków. W maszynie ręcznej operator musi wykonać każdy etap po kolei: napełnienie formy, włączenie wibracji, wywarcie nacisku, wyrzucenie bloków i przesunięcie palety. Operacje te podlegają czasowi reakcji człowieka i ograniczeniom fizycznym, co zwykle skutkuje czasem cyklu od 18 do 25 sekund na paletę. Z kolei automat koordynuje wszystkie te działania za pomocą programowalnego sterownika logicznego (PLC), który wykonuje je w zsynchronizowanej, nakładającej się sekwencji. Na przykład maszyna może rozpocząć napełnianie formy w momencie wyrzucenia poprzedniej palety, a cykle wibracji i prasowania mogą zostać zainicjowane jednocześnie. To równoległe przetwarzanie skraca czas cyklu do zaledwie 10 do 14 sekund na paletę, zwiększając liczbę palet produkowanych na godzinę.

Kluczowe funkcje redukcji czasu cyklu naszej maszyny do produkcji pustych bloków:

• Układ hydrauliczny o dużej prędkości:Nasze maszyny wykorzystują układ hydrauliczny z podwójną pompą i akumulatorami ciśnienia, które zapewniają szybkie zwiększanie ciśnienia i szybki ruch cylindra. Skraca to czas prasowania i wyrzutu nawet o 40 procent w porównaniu do systemów z pojedynczą pompą.
• Wibracje napędzane serwem:Częstotliwość i amplituda drgań kontrolowana jest przez niezależne serwomotory, które pozwalają na błyskawiczne przyspieszenie do optymalnej częstotliwości (6000-7200 obr/min) oraz szybkie hamowanie. Skraca to czas zagęszczania wibracyjnego o 2-3 sekundy na cykl.
• Synchronizacja automatycznego podawania i wyrzucania:Sterownik PLC maszyny koordynuje synchronizację pracy skrzyni podającej, wibratora i systemu wyrzutowego, tak aby skrzynia podająca była gotowa na następną mieszankę podczas wyrzucania poprzedniej palety. To nakładanie się eliminuje przestoje pomiędzy cyklami.
• System szybkiej wymiany formy:W zakładach produkujących różne typy bloków system szybkiej wymiany formy w naszej maszynie skraca przestoje między seriami produktu do poniżej 5 minut. Zwiększa to całkowity czas produktywności na zmianę, przyczyniając się do wyższej dziennej wydajności.

Konkretny przykład z fabryki bloków w Wietnamie ilustruje wpływ automatyzacji na dzienną produkcję. Zakład korzystał z maszyny półautomatycznej o średnim czasie cyklu wynoszącym 22 sekundy i produkował około 5200 pustaków na 8-godzinną zmianę. Po zainstalowaniu naszej automatycznej maszyny do produkcji pustaków czas cyklu skrócił się do 13 sekund, a dzienna produkcja wzrosła do 9400 bloków, co oznacza poprawę o 80%. Kierownik zakładu zauważył, że automat pozwolił również wydłużyć dzień pracy z jednej zmiany do dwóch, ponieważ maszyna mogła pracować bez ciągłej uwagi operatora, skutecznie potrajając dzienną zdolność produkcyjną. Ten przypadek pokazuje, że automatyzacja nie tylko przyspiesza każdy cykl, ale także umożliwia dłuższe i bardziej produktywne godziny pracy.

Nasza fabryka przy ulXi'an Silver Horse Industrial Development Co., Ltd.przeprowadza dokładną analizę czasu cyklu dla zamierzonego asortymentu produkcyjnego każdego klienta. Zapewniamy szczegółowe badanie ruchu czasowego, które pokazuje oczekiwany czas cyklu dla każdego typu bloku i wynikającą z tego dzienną produkcję. Oferujemy również opcjonalny pakiet modernizacyjny o dużej prędkości, który obejmuje większą pompę hydrauliczną i serwomotor o większej mocy, co może dodatkowo skrócić czas cykli o 10–15 procent. Optymalizując czas cyklu, nasza maszyna do produkcji pustych bloków pozwala producentom zmaksymalizować zwrot z inwestycji i bez obaw dotrzymywać napiętych harmonogramów dostaw.

W jaki sposób sterowanie PLC zapewnia stałą jakość bloków i minimalizuje liczbę odrzutów?

Konsystencja jest cechą charakterystyczną wysokiej jakości bloczków betonowych i stanowi jedno z największych wyzwań w ręcznej produkcji bloczków. Różnice w technice operatora, wilgotności mieszanki i ustawieniach wibracji mogą prowadzić do powstawania bloków, które są zbyt gęste, zbyt porowate lub mają nierówną wysokość, co skutkuje wysokim współczynnikiem odrzutów. Automatyczna maszyna do produkcji pustaków ze sterowaniem PLC eliminuje tę zmienność, wykonując dokładnie ten sam cykl procesu po cyklu. Sterownik PLC przechowuje optymalne parametry produkcyjne – częstotliwość wibracji, ciśnienie prasowania, czas trwania cyklu i wysokość wyrzutu – dla każdego typu bloku i stosuje je z powtarzalną precyzją. Dzięki temu każdy wyprodukowany blok spełnia wymagane tolerancje wymiarowe i wytrzymałość na ściskanie. Nasza fabryka skonfigurowała naszeMaszyna do produkcji pustych blokówz wysoce intuicyjnym interfejsem ekranu dotykowego, który pozwala operatorom wybrać typ bloku i automatycznie załadować prawidłowe parametry.

Sterowane przez PLC funkcje zapewnienia jakości naszej maszyny do produkcji pustych bloków:

• Sterowanie ciśnieniem w pętli zamkniętej:Sterownik PLC stale monitoruje ciśnienie tłoczenia hydraulicznego za pomocą precyzyjnego przetwornika ciśnienia i reguluje serwozawór tak, aby utrzymać ustawioną wartość w zakresie +/- 1 bar. Dzięki temu każdy blok otrzymuje taką samą siłę zagęszczania, eliminując różnice w gęstości.
• Profilowanie wibracyjne:Maszyna przechowuje unikalny profil wibracji dla każdej formy, w tym częstotliwość, amplitudę i czas trwania. Profil ten jest zoptymalizowany pod kątem specyficznej geometrii bloku i projektu mieszanki, zapewniając całkowite i równomierne zagęszczenie, zmniejszając ryzyko powstawania pustych przestrzeni lub pęknięć wewnętrznych.
• Monitorowanie gęstości w czasie rzeczywistym:Opcjonalny miernik gęstości mierzy gęstość surową każdego bloku po uformowaniu. Jeśli gęstość wykracza poza zadaną tolerancję, sterownik PLC automatycznie dostosowuje parametry wibracji lub ciśnienia dla następnego cyklu, zapobiegając uruchomieniu wadliwych bloków.
• Automatyczna regulacja wysokości formy:Sterownik PLC automatycznie dostosowuje wysokość głowicy formy w oparciu o wybrany typ bloku i liczbę wykonanych cykli, kompensując zużycie formy i zapewniając stałą wysokość bloku przez cały okres użytkowania formy.

Studium przypadku z dużego zakładu produkującego bloki w Arabii Saudyjskiej ilustruje poprawę jakości dzięki sterowaniu PLC. W zakładzie zastosowano półautomatyczną maszynę, która produkowała bloki o różnicy wysokości +/- 2,0 mm, co dawało 6% współczynnik odrzuceń. Po zainstalowaniu naszej automatycznej maszyny do produkcji pustaków różnica wysokości została zmniejszona do +/- 0,5 mm, a współczynnik odrzutów spadł do 0,7 procent. Dzięki temu udoskonaleniu zakład zaoszczędził ponad 50 000 USD rocznie na kosztach surowców i pracy, ponieważ mógł sprzedawać bloki, które wcześniej zostałyby wyrzucone. Dodatkowo stała jakość bloków pozwoliła zakładowi zbudować reputację producenta produktów premium, co pozwoliło mu osiągać wyższe ceny.

Nasza fabryka przy ulXi'an Silver Horse Industrial Development Co., Ltd.świadczy usługę kalibracji jakości bloków w ramach uruchomienia naszej maszyny. Współpracujemy z konkretnym projektem mieszanki naszych klientów, aby określić optymalne parametry PLC dla każdego typu bloku i szkolimy operatorów w zakresie dostosowywania ustawień w przypadku zmiany warunków materiałowych. Zapewniamy również dziennik zapewnienia jakości, który śledzi parametry produkcji dla każdej zmiany, umożliwiając kierownikowi zakładu szybką identyfikację i skorygowanie wszelkich odchyleń. Utrzymując stałą jakość, nasza maszyna do produkcji pustych bloków pomaga producentom budować silną reputację marki i ograniczać ilość odpadów, co przyczynia się do długoterminowej rentowności.

Jakie są kluczowe specyfikacje techniczne naszej maszyny do produkcji pustych bloków?

Silver Horse produkuje szeroką gamę automatówmaszyny do produkcji pustakóww celu dostosowania do różnych możliwości produkcyjnych i typów bloków. Nasza linia produktów obejmuje modele o różnych rozmiarach palet, ciśnieniach hydraulicznych i prędkościach cykli, od maszyn o małej wydajności odpowiednich do operacji rozruchu po szybkie systemy przemysłowe do produkcji na dużą skalę. Poniższa tabela podsumowuje kluczowe specyfikacje techniczne naszych najpopularniejszych modeli maszyn do produkcji pustych bloków, które są wykorzystywane w projektach mieszkaniowych, komercyjnych i infrastrukturalnych na całym świecie. Nasza fabryka może również produkować maszyny niestandardowe spełniające określone wymagania produkcyjne, w tym specjalne rozmiary palet i konfiguracje wieloblokowe.

Oprócz modeli standardowych nasza fabryka oferuje kilka opcjonalnych funkcji w celu dalszego zwiększenia wydajności produkcji. Należą do nich automatyczny układarka i podajnik palet, system obsługi kostek blokowych, interfejs automatyzacji mieszalnika oraz centralna sterownia do monitorowania wielu maszyn. Oferujemy również szeroką gamę typów form dla różnych wymiarów i kształtów bloków, w tym bloków pełnych, kostki brukowej, krawężników i specjalnych bloków architektonicznych.

Nasz proces kontroli jakości obejmuje 100-procentowy test ciśnienia w układzie hydraulicznym, test równoważenia drgań zespołu wibratora oraz test symulacyjny pełnego cyklu w celu sprawdzenia programowania sterownika PLC. Każda maszyna jest testowana w naszej fabryce przez 4 godziny przed wysyłką, podczas której produkowane są próbki w celu potwierdzenia, że ​​spełnia ona określone parametry wydajności i jakości. Zapewniamy kompleksowy raport z testów, instrukcję obsługi i zestaw części zamiennych do rutynowej konserwacji. Nasza fabryka w Silver Horse oferuje również usługę zdalnego monitorowania (opcjonalnie), która pozwala nam śledzić wydajność maszyny i zapewniać proaktywne wsparcie konserwacyjne, jeszcze bardziej maksymalizując czas sprawności i wydajność Twojej maszyny do produkcji pustych bloków.

W jaki sposób integracja ze sprzętem pomocniczym maksymalizuje wydajność instalacji?

W pełni wydajna wytwórnia wibroprasy to coś więcej niż tylko maszyna do produkcji wibroprasy; jest to zintegrowany system produkcyjny. Automatyczna maszyna do produkcji pustych bloków, po zintegrowaniu z urządzeniami pomocniczymi, takimi jak mieszalniki, przenośniki, układarki palet i systemy utwardzania, tworzy płynną, ciągłą linię produkcyjną, która minimalizuje obsługę i maksymalizuje wydajność. W Xi'an Silver Horse Industrial Development Co., Ltd. nasza fabryka projektuje naszeMaszyna do produkcji pustych blokówze standardowymi interfejsami dla łatwej integracji z większością popularnych urządzeń zakładowych. Integracja ta zmniejsza potrzebę ręcznego przenoszenia materiałów, co jest znaczącym źródłem nieefektywności pracy i czasu, a także umożliwia operację „przy wyłączonym świetle”, która może trwać przez dłuższy czas przy minimalnym nadzorze.

Kluczowe funkcje integracji maksymalizujące wydajność instalacji:

• Interfejs przenośnika:Maszyna wyposażona jest w przenośnik wyjściowy, który automatycznie przenosi pełne palety na obszar składowania lub stojak do dojrzewania. Eliminuje to potrzebę ręcznego przenoszenia palet przez operatorów, co jest zarówno pracochłonne, jak i potencjalne zagrożenie dla bezpieczeństwa. Prędkość przenośnika jest zsynchronizowana z szybkością produkcji maszyny, aby zapobiec powstawaniu wąskich gardeł.
• System obsługi palet:Można zintegrować automatyczny układarka palet i podajnik, aby dostarczać puste palety i usuwać pełne. Dzięki temu maszyna nigdy nie będzie musiała czekać na paletę, maksymalizując jej wykorzystanie. System może również czyścić i układać w stosy puste palety w celu ponownego użycia, co jeszcze bardziej ogranicza ręczną obsługę.
• Automatyka miksera:Maszynę blokową można połączyć z systemem sterowania mieszalnika, dzięki czemu maszyna może sygnalizować potrzebę nowej partii mieszanki. Dzięki temu maszyna jest zawsze zaopatrywana w świeżą mieszankę, co zapobiega przestojom wynikającym z niedoborów materiału. System może również śledzić wykorzystanie miksu i dostarczać dane do zarządzania zapasami.
• Integracja utwardzania i kostkowania:Przenośnik wyjściowy może przenosić palety bezpośrednio do komory dojrzewania lub systemu transportu kostek. System obsługi kostek może układać utwardzone bloki w przenośne kostki, które są gotowe do dostawy, eliminując potrzebę ręcznego układania na końcu linii produkcyjnej.

Studium przypadku z fabryki bloków w Nigerii ilustruje wzrost wydajności wynikający z integracji. W zakładzie zastosowano maszynę półautomatyczną z ręczną obsługą palet, która wymagała pracy 8 operatorów na zmianę. Po zainstalowaniu naszej automatycznej maszyny do produkcji pustych bloków ze układarką palet i systemem przenośników, zakład ograniczył liczbę operatorów do 2 na zmianę, co oznaczało redukcję kosztów pracy o 75%. Zintegrowany system wydłużył także czas sprawności maszyny z 75 procent do 95 procent, ponieważ maszyna nie czekała już na palety lub mieszankę, co doprowadziło do dodatkowego wzrostu dziennej wydajności o 25 procent. Kierownik zakładu poinformował, że inwestycja w integrację zwróciła się w ciągu 10 miesięcy wyłącznie dzięki oszczędnościom pracy.

Nasza fabryka w Xi'an Silver Horse Industrial Development Co., Ltd. zapewnia rozplanowanie zakładu i usługę integracji, w ramach której projektujemy optymalną konfigurację maszyny wibracyjnej i wyposażenia pomocniczego pod kątem konkretnych celów produkcyjnych i powierzchni użytkowej. Oferujemy również kompletne rozwiązanie „pod klucz”, w ramach którego dostarczamy i instalujemy całą linię produkcyjną, w tym mieszalnik, przenośnik, podnośnik palet i system kostki. Integrując maszynę do produkcji pustych bloków z tymi systemami pomocniczymi, producenci mogą osiągnąć poziom wydajności operacyjnej, który nie jest możliwy w przypadku samodzielnych maszyn, pozycjonując się jako liderzy na swoich lokalnych rynkach.

Często zadawane pytania (FAQ)

Pytanie 1: Jaka jest typowa dzienna wydajność automatycznej maszyny do produkcji pustaków?

Odpowiedź: Dzienna wydajność zależy od modelu maszyny, wielkości bloku i godzin pracy. Na przykład nasz model SH-8S produkuje około 2060 pustaków (400x200x200 mm) na godzinę, co przekłada się na 16 480 bloków na 8-godzinną zmianę. Dzienna produkcja na dwie zmiany może przekroczyć 32 000 bloków. W przypadku większych modeli, takich jak SH-15S, wydajność może osiągnąć 28 800 bloków na 8-godzinną zmianę. Nasza fabryka zapewnia szczegółowe obliczenia wydajności dla konkretnych wymagań produkcyjnych, biorąc pod uwagę typ bloku, harmonogram zmian i wykorzystanie maszyny.

Pytanie 2: Ile pracy można zaoszczędzić, przechodząc z półautomatycznej na automatyczną maszynę do produkcji pustaków?

Odpowiedź: Oszczędności w pracy są znaczne. Półautomatyczna maszyna zazwyczaj wymaga 5–8 operatorów na zmianę do procesu wytwarzania bloków, w tym podawania, przenoszenia palet i kontroli jakości. Automat może być obsługiwany przez 1-2 operatorów na zmianę, ponieważ maszyna automatycznie obsługuje podawanie, wibrację, prasowanie i obsługę palet. Oznacza to redukcję siły roboczej o 60–80 procent, co może przełożyć się na znaczne roczne oszczędności. Dokładne oszczędności zależą od lokalnych stawek pracy i liczby zmian, które obsługujesz.

Pytanie 3: Czy automatyczna maszyna do produkcji pustych bloków może produkować bloki o różnych rozmiarach i kształtach?

Odpowiedź: Tak, nasze maszyny są zaprojektowane tak, aby były elastyczne. Zmieniając formę, maszyna może wytwarzać szeroką gamę rozmiarów i kształtów bloków, w tym pustaki, bloki pełne, kostkę brukową, krawężniki i różne bloki specjalne. Sterownik PLC przechowuje optymalne parametry produkcyjne dla każdej formy, dlatego przy zmianie formy maszyna automatycznie wczytuje prawidłowe ustawienia. Dzięki naszemu systemowi szybkiej wymiany wymianę formy można zakończyć w czasie krótszym niż 5 minut, co pozwala na sprawną zmianę produktów.

Pytanie 4: Jaki jest pobór mocy automatycznej maszyny do produkcji pustaków?

Odpowiedź: Zużycie energii zależy od modelu i intensywności produkcji. W przypadku maszyny średniej wielkości, takiej jak SH-8S, zainstalowana moc wynosi około 75 kW, ale rzeczywiste zużycie jest niższe, ponieważ maszyna zużywa energię tylko w aktywnych fazach cyklu. Średnio jednostkowe zużycie energii wynosi około 2-3 kWh na 100 bloków. Nasze maszyny wyposażone są w system monitorowania energii, który śledzi zużycie energii i pozwala zoptymalizować pracę pod kątem efektywności energetycznej. Oferujemy również układy hydrauliczne napędzane serwo, które zmniejszają zużycie energii nawet o 30 procent w porównaniu do systemów standardowych.

Pytanie 5: Czy Xi'an Silver Horse Industrial Development Co., Ltd. oferuje części zamienne i wsparcie posprzedażne?

Odpowiedź: Tak, zapewniamy kompleksowe wsparcie posprzedażowe dla wszystkich naszych maszyn do produkcji pustych bloków. Nasza fabryka utrzymuje duży zapas oryginalnych części zamiennych, w tym pomp hydraulicznych, zaworów, modułów PLC i komponentów wibracyjnych, zapewniając szybką dostawę każdej wymaganej części. Oferujemy również roczną gwarancję na maszynę oraz 2-letnią gwarancję na podzespoły hydrauliczne i PLC. Nasz zespół pomocy technicznej jest dostępny 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, aby pomóc w rozwiązywaniu problemów, a w razie potrzeby możemy wysłać inżyniera serwisu do Twojej lokalizacji. Zapewniamy również bezpłatne aktualizacje oprogramowania sterownika PLC, dzięki czemu Twoja maszyna będzie zawsze aktualna i wyposażona w najnowsze funkcje.

Wniosek: zmaksymalizuj wydajność produkcji bloków dzięki automatyzacji

Automatyczne maszyny do produkcji pustaków zmieniły zasady gry w produkcji bloków betonowych, zapewniając znaczną poprawę wydajności, jakości i wydajności pracy. Dzięki krótkim czasom cykli, spójności kontrolowanej przez sterownik PLC i bezproblemowej integracji ze sprzętem pomocniczym, maszyny te umożliwiają producentom osiągnięcie wyższej dziennej wydajności, zmniejszenie liczby odrzutów i obniżenie kosztów operacyjnych. W Xi'an Silver Horse Industrial Development Co., Ltd. nasza fabryka opracowała kompleksową gamę maszyn do produkcji pustych bloków, które łączą zaawansowaną technologię z solidną konstrukcją, aby sprostać wymaganiom nowoczesnych zakładów produkujących bloki. Nasze zaangażowanie w jakość, innowacyjność i obsługę klienta gwarantuje, że nasze maszyny zapewniają wyjątkową wartość przez cały okres ich użytkowania.

Czy jesteś gotowy na transformację produkcji bloczków betonowych za pomocą automatycznej maszyny do produkcji pustaków?Skontaktuj się z Xi'an Silver Horse Industrial Development Co., Ltd. już dziśw celu uzyskania kompleksowych konsultacji dotyczących efektywności. Nasz zespół przeanalizuje Twoje wymagania produkcyjne i zaleci optymalny model maszyny wraz z opcjami integracji i akcesoriami, aby zmaksymalizować Twoją produktywność. Oferujemy bezpłatną produkcję próbek, konkurencyjne ceny i pełen zakres usług posprzedażnych.Zamów teraz bezpłatną analizę wydajności i wycenę od Xi'an Silver Horse Industrial Development Co., Ltd. i wykonaj pierwszy krok w kierunku bardziej wydajnej i opłacalnej produkcji bloków.